Jika gunakan teknologi DRYtraec® maka produksi elektroda baterai berkelanjutan yang ramah lingkungan dan lebih efisien.
Penulis/editor: Marinus L. Toruan
mmINDUSTRI.co.id – Proses konvensional untuk pembuatan elektroda baterai sebagian besar memggunakan bahan pelarut yang mengandung racun dan membutuhkan banyak ruang dan energi.
Akan tetapi, hal itu tidak terjadi lagi jika menggunakan teknologi DRYtraec® yakni proses pelapisan kering baru yang dikembangkan oleh para ahli di Fraunhofer Institute for Material and Beam Technology IWS sebuah lembaga Fraunhofer yang menangani untuk teknologi material dan balok.
“Thank you for visiting mmindustri.co.id. Subscribe for the latest news and insight. Enter your email (Your email address will not be published)
Teknologi DRYtraec® ini ramah lingkungan, hemat biaya, dan dapat digunakan dalam skala besar dengan memberikan potensi yang bermanfaat untuk merevolusi pembuatan elektroda baterai.
Kementerian Federal untuk Urusan Ekonomi dan Energi (BMWi) memperkirakan negara Jerman akan mengkonsumsi sekitar 655 terawatt jam pada tahun 2030—hal ini meningkat hampir 20 persen dibandingkan pada Oktober 2021 ini.
Perusahaan Prognos AG melakukan studi terkait atas nama kementerian. Angka yang diidapatkan merupakan perkiraan awal, dan hasil akhir diharapkan tersedia pada musim gugur tahun 2021.
Yang pasti, bahwa permintaan masyarakat terhadap energi secara keseluruhan terus meningkat.
Oleh karena itu, sektor elektromobilitas yang berkembang pesat mencari cara baru untuk mengurangi energi yang dibutuhkan.
Salah satu caranya adalah memproduksi baterai, dan dengan demikian merancangnya harus seefesien biaya dan ramah lingkungan.
Teknologi DRYtraec® merupakan solusi yang menjanjikan dan dikembangkan oleh tim peneliti interdisipliner di Fraunhofer IWS di Dresden, Jerman.
Penggunaan teknologi DRYtraec® ini berfokus pada produksi elektroda baterai.
Sebuah komponen kunci dari baterai apa pun, elektroda biasanya terdiri dari foil logam dalam bentuk lapisan tipis.
Lapisan ini mengandung komponen aktif yang berguna sebagai penyimpan energi.
“Proses pelapisan konvensional menggunakan metode kimia basah dengan menerapkan apa yang dikenal sebagai bubur,” ungkap Dr. Benjamin Schumm, Manajer Grup untuk Teknologi Pelapisan Kimia melalui rilis Fraunhofer IWS.
Bahan aktif, karbon konduktif dan pengikat dispersiapkan dalam pelarut untuk membuat semacam pasta, yang awalnya diterapkan pada foil logam untuk membentuk lapisan basah.
“Mesin yang sangat besar dengan jalur pengeringan yang sangat panjang diperlukan untuk memastikan bahwa pelarut akan menguap setelahnya. Dengan DRYtraec®, kami dapat merancang proses ini dengan lebih efisien,” tambah Dr. Benjamin Schumm.
Baca: Jaring Laba-laba Secara Mekanis Selamatkan Partikel, Mirip Proses Pembuatan Bubur
This type of article is favored by our readers. Would your company willing to sponsor it? Kindly email us: business@mmindustri.co.id or fill this form
