Wednesday
07 October 2026

Jaring Laba-laba Secara Mekanis Selamatkan Partikel, Mirip Proses Pembuatan Bubur

Pengingat mirip  jaring laba-laba secara mekanis selamatkan partikel yang proses pembuatannya seperti bubur. Hasil penelitian dan percobaan masa depan baterai seperti lithium-ion di tangan para ahli.                                             

Jaring Laba-laba
Lapisan film halus terbentuk pada roller yang berputar lebih cepat (gambar kiri). Mesin DRYtraec® tidak memerlukan jalur pengeringan yang panjang sehingga memakan ruang yang jauh lebih sedikit daripada sistem manufaktur elektroda baterai konvensional (kanan). Jaring laba-laba secara mekanis selamatkan partikel (Foto/©: Fraunhofer IWS Dresden)

Penulis/editor: Marinus L. Toruan

mmINDUSTRI.co.id – Apa tujuan pengikat khusus dan gaya geser dari rol berputar? Proses pelapisan baru pada dasarnya menggunakan bahan baku yang sama seperti pada proses  pembuatan bubur. 

Teknologi pelapisan kering yang dikembangkan di Fraunhofer IWS bekerja tanpa pelarut, melainkan menggunakan pengikat khusus. 



“Thank you for visiting mmindustri.co.id. Subscribe for the latest news and insight. Enter your email (Your email address will not be published)


Secara bersamaan bahan-bahan tersebut membentuk campuran kering yang dimasukkan ke dalam celah kalender—celah antara dua rol yang berputar ke arah yang berlawanan. 

Detail penting adalah bahwa salah satu rol harus berputar lebih cepat dari yang lain. Ini menginduksi gaya geser, yang memastikan bahwa pengikat membentuk jaringan seperti benang yang dikenal sebagai fibril.

“Bayangkan itu sebagai jaring laba-laba yang secara mekanis menyematkan partikel,” ungkap Dr. Benjamin Schumm, Manajer Grup untuk Teknologi Pelapisan Kimia di Fraunhofer IWS. 

Tekanan dan gerakan membentuk bahan film halus pada roller yang berputar lebih cepat. 

Film ini kemudian ditransfer dalam celah kalender kedua ke foil kolektor saat ini. Ini memungkinkan kedua sisi dilapisi secara bersamaan tanpa pekerjaan tambahan yang signifikan. 

Pada langkah terakhir, kumparan yang dihasilkan dipotong sesuai ukuran yang diinginkan dan masing-masing bagian ditumpuk sebagaimana mestinya untuk menghasilkan sel baterai yang sudah jadi.

Sukses berkat keahlian gabungan dalam kimia dan teknik manufaktur.

Oleh karena itu, teknologi  DRYtraec® memiliki keunggulan ekologi dan ekonomi yang jelas dibandingkan proses pelapisan elektroda baterai yang sebelumnya. 

Menghilangkan pelarut beracun dan mesin pengering yang panjang dan intensif energi dari proses menguntungkan lingkungan. 

Proses baru ini juga mempercepat produksi dan hanya membutuhkan sepertiga dari ruang peralatan dari solusi konvensional, dan ini menghemat biaya dengan beberapa cara. 

Dalam pandangan Dr. Benjamin Schumm, Manajer Grup untuk Teknologi Pelapisan Kimia,  keberhasilan proses DRYtraec® terutama berasal dari keragaman keahlian dalam tim peneliti di Fraunhofer IWS. 

Koleganya dengan latar belakang kimia bekerja pada campuran bubuk yang optimal, tetapi para ahli di bidang teknik manufaktur, misalnya, mengembangkan peralatan yang mencegah film kering menjadi mandiri, memastikan bahwa itu tetap stabil.

Apakah terjadi berbagai kemungkinan aplikasi? Prototipe pertama sistem DRYtraec® difungsikan sebagai bagian dari proyek pendanaan “DryProTex”. 

Proyek ini menunjukkan bahwa adalah mungkin untuk membuat elektroda secara terus-menerus, terlepas dari jenis baterainya. 

“Rentang kemungkinan penggunaan teknologi ini tidak terbatas pada kimia sel tertentu,” jelas Dr. Benjamin Schumm, Manajer Grup untuk Teknologi Pelapisan Kimia Fraunhofer IWS. 

 “Ini bisa sama-sama digunakan pada sel lithium-ion seperti pada sel lithium-sulfur atau sodium-ion. Kami melihat baterai solid-state. Ini akan menjadi semakin penting di masa depan, tetapi bahannya tidak dapat mentolerir pemrosesan kimia basah,” urai Dr. Benjamin Schumm, ahli Teknologi Pelapisan Kimia itu. 

“Dengan demikian, DRYtraec® memungkinkan kami untuk menawarkan solusi yang sangat menjanjikan untuk masalah ini,” kata Dr. Benjamin Schumm. 

NS industri menunjukkan banyak minat dalam proses. Diskusi saat ini sedang berlangsung dengan beberapa produsen mobil dan sel untuk merencanakan pembangunan sejumlah sistem percontohan. 

Di luar pembuatan elektroda dengan DRYtraec®, para peneliti di Fraunhofer IWS terlibat dalam banyak proyek penelitian lain untuk memeriksa seluruh rantai proses pengembangan sel baterai. 

Dengan demikian, mereka memainkan peran kunci dalam membentuk masa depan baterai.


This type of article is favored by our readers. Would your company willing to sponsor it? Kindly email us: business@mmindustri.co.id or fill this form



0
FOLLOW US
  • Rubrik