Romaco perkenalkan lab VENTILUS® guna mendukung fungsi mesin innojet, pres tablet, dan prosesor fluid bed multi guna. Aplikasi lab ini menjadi pusat utama sumber pengetahuan industri farmasi.
Penulis/editor: Marinus L Toruan
mmINDUSTRI.co.id – Romaco (sumber): Romaco memanfaatkan pameran INTERPHEX yang berlangsung belum lama ini di New York, Amerika Serikat. Gelaran fokus pada teknologi dan layanan yang berkaitan dengan aplikasi guna mendukung peran laboratorium.
Portofolio pemrosesan penyedia solusi satu atap itu mencakup mixer geser tinggi, prosesor unggun fluida, pengepresan tablet, dan pelapis tablet pada proses produksi skala laboratorium atau lab.
Desain sistem yang berkelanjutan merupakan prioritas utama pengembang dengan menggunakan mesin buatan Romaco.
Penggunaan mesin hemat energi tentu hal itu sesuai target dalam pemrosesan dan pengurangan penggunaan bahan mentah dalam pembuatan dan pemrosesan bubuk, butiran, dan tablet farmasi.
Penerapan lab baru itu meningkatkan informasi tentang jejak karbon atau data polusi, dan sistem berjalan seiring dengan biaya produksi yang lebih rendah.
Romaco memiliki enam lab yang dimanfaatkan untuk granulasi, pembuatan tablet, pelapis film, pengisian dan pengemasan padatan serta cairan farmasi.
Fasilitas informasi pengetahuan itu berfungsi sebagai tempat informasi pertama sesuai masukan para ahli, analisis produk, pengoptimalan proses, dan sumber pelatihan mesin.
Sejalan dengan ini, spesialis lab dari Innojet, Kilian, dan Tecpharm mendukun peningkatan skala dan pengembangan produk bagi pelaku Ssindustri farmasi.
Sedangkan VENTILUS® Lab fluid bed processor dari Romaco Innojet yang serba guna dengan potensi hemat energi secara signifikan.
Dirancang untuk aplikasi skala laboratorium, prosesor fluid bed VENTILUS® Lab digunakan untuk menggranulasi, mengeringkan, dan melapisi ukuran partikel dari 10 μm hingga 2 mm. Unit lab yang serbaguna itu menghasilkan batch dari ukuran 0,7 hingga 7,0 liter.
Karena peningkatan efisiensi pemrosesan di dalam wadah produk silindris, VENTILUS® Lab memungkinkan waktu pemrosesan batch hingga 25 persen lebih singkat dan karenanya konsumsi daya jauh lebih rendah.
Udara proses dimasukkan melalui pelat penguat ORBITER®, yang memastikan kondisi aliran yang homogen dan pencampuran material yang sangat lembut.
Dikombinasikan dengan ROTOJET®, nosel semprot bagian tengah bawah, booster ORBITER® membentuk unit fungsional unik yang memungkinkan peningkatan sederhana.
Berkat komponen fluid bed inovatif yang ditemukan oleh Dr. h. C. Herbert Hüttlin, pergerakan produk di dalam wadah proses dapat dikontrol secara akurat.
Hasilnya adalah cairan semprot yang diterapkan dengan sangat tepat supaya formulasi yang mencapai profil pelepasan yang dimodifikasi dan dimungkinkan dengan menggunakan bahan 10 hingga 15 persen lebih sedikit.
Pengurangan yang ditargetkan dalam cairan semprot dan konsumsi daya berarti Lab VENTILUS® juga menghasilkan emisi karbon dioksida yang jauh lebih sedikit dari proses unggun fluida.
Selain itu, sistem filter SEPAJET® yang berputar meminimalkan kehilangan produk dengan mencegah partikel yang tertahan oleh filter agar tidak keluar dari proses.
Sedangkan KTP 1X R&D tablet press 2.0 buatan Romaco Kilian–mampu mengakses ke data penelitian di seluruh dunia kapan saja sejalan dengan era Industri 4.0
Mesin KTP 1X adalah generasi terbaru dari penekan tablet R&D Romaco Kilian yang mendukung penggunaan lab.
Press single-stroke ini dirancang sebagai instrumen all-in-one untuk kegiatan penelitian dan pengembangan dan cocok untuk menekan tablet mono-layer (lapis tunggal), bi-layer, triple-layer, dan tab-in-tab format.
Ini mencapai kekuatan kompresi hingga 80 kN bergantung pada model dan output maksimum 1800 tablet per jam.
Pers R&D serbaguna ini memungkinkan berbagai parameter pembuatan tablet, seperti gaya kompresi atau kemungkinan kecepatan pembuatan tablet, untuk ditentukan secara otomatis.
Sistem pengukuran pintar mengevaluasi sejumlah besar data dalam waktu singkat. Selain itu, KTP 1X mampu mensimulasikan mesin cetak putar tiap standar yang membuatnya lebih mudah untuk melakukan uji coba peningkatan kinerja.
Selain produksi sampel klinis, teknologi ini memungkinkan pemecahan masalah secara mendetail dan mendukung pengoptimalan proses.
Berkat kekakuan alat berat yang sangat baik, posisi pukulan khususnya dapat diukur dengan lebih tepat sekarang.
Akurasi pengukuran yang tinggi ini sejalan dengan konsumsi produk yang sangat rendah – sehingga mesin KTP 1X tidak hanya sangat akurat tetapi juga hemat biaya dan berkelanjutan.
Hanya beberapa seri pengujian yang diperlukan untuk mendapatkan hasil yang berarti, karena studi kompresi sangat otomatis.
Dengan area pemadatan yang sangat kecil, tablet press memiliki tapak yang kecil dan cepat serta mudah dibersihkan–untuk penghematan waktu dan energi yang lebih banyak.
Terlebih lagi, alat berat dikirimkan dengan modul data yang memberi pengguna mudah akses ke data pengukuran mentah di seluruh dunia kapan saja, bahkan saat alat berat tidak beroperasi.
Apakah fasilitas baru dari grup Romaco ini sudah digunakan oleh pelaku industri farmasi di Indonesia?
Deteksi Ancaman Kecelakaan Sedini Mungkin, Perlindungan bagi Pekerja Sendirian 