Ongkos produksi baja lebih irit 25 persen dengan menggunakan perangkat AutoBarSizer. Teknologi baru ini bermanfaat bagi pengelola pabrik rolling dan produsen baja—termasuk industri woodworking dan serta pengolah semua jenis bar.
Pekerjaan pemotongan dan pembentukan komponen dengan bahan baku logam seperti baja demikian kompleks dan rumit. Bagaimana cara pemotongan bahan baja agar ongkos produksi lebih irit?
Salah satu caranya adalah dengan menggunakan perangkat lunak yang disebutkan dengan AutoBarSizer. Perangkat ini merupakan jawaban suatu teka-teki yang matematis yang sangat bermanfaat untuk proses produksi material (bahan baku) yang lebih baik.
Perusahaan yang mengolah baja membutuhkan pemotongan batang baja khusus. Para produsen menghadapi tantangan agar mampu memenuhi persyaratan khusus para pelanggan: bagaimana cara memproduksi seminimal mungkin sesuai pesanan dan tepat waktu.
Artinya para produsen baja harus kreatif memantau persediaan (stok) dengan ongkos yang efisien agar bahan stok baku (material) tidak memerlukan biaya tambahan untuk menyimpan di gudang.
Para peneliti di Institut Fraunhofer khususnya bidang Algoritma dan Komputasi Ilmiah SCAI mengembangkan perangkat lunak yang berguna mengatasu masalah sekaligus meminimalkan jumlah skrap yang dihasilkan, sehingga mengoptimalkan pemanfaatan material.
Baja adalah material yang paling serbaguna yang digunakan sebagai bahan produk yang jumlahnya demikian banyak seperti pisau dapur, beton bertulang, turbin pesawat, dan bahan yang berkaitan dengan peralatan di laut.
Lebih dari satu miliar ton bahan logam diproduksi dan diproses setiap tahun. Dari produksi hingga produk jadi merupakan proses panjang yang menghasilkan beberapa ratus juta ton pesanan setiap tahun.
Contohnya, porudusen memotong batang baja standar yang ukuran harus persis dengan kebutuhan pelanggan. Tantangan pekerjaan adalah cara membuat potongan sehingga sebanyak mungkin batang (baja) dapat digunakan dan kemudian dipotong.
Para ahli di Fraunhofer SCAI (Jerman) telah menghasilkan perangkat lunak yang dikembangkan dengan nama AutoBarSizer.
Perangkat ini secara signifikan mengurangi jumlah (hasil) potongan dan menyediakan pemanfaatan material yang sangat baik, dan secara signifikan mengurangi biaya.
“Perangkat lunak ini dapat menghitung rencana pemotongan yang didasarkan pada jeruji di gudang dealer dan mencakup bar standar panjang (ukuran) serta sisa-sisa panjang yang saling berbeda (ukuran),” jelas Thomas Weyd salah satu tim ahli Fraunhofer SCAI.
“Di proyek percontohan, kami dapat meningkatkan pemanfaatan material sebesar tujuh poin persentase dan mengurangi sisa stok hingga 25 persen.”
Dalam volume besar baja yang diproses, peningkatan efisiensi ini dihitung dengan cepat. Dengan harga baja Euro 500 per ton dan volume pengolahan 50 ton per hari, maka peningkatan hanya satu poin persentase dapat menghemat perusahaan baja sebesar Euro 5.000 per bulan.
Penggunaan perangkat lunak dapat disesuaikan secara tepat dengan keadaan masing-masing perusahaan.
Pengaturan tidak hanya mencakup parameter seperti properti mesin, juga titik di mana sisa pemotongan harus dapat digunakan lagi atau dihapus.
Dalam menghitung rencana pemotongan optimal, AutoBarSizer memiliki akses ke inventaris dan data sisa stok.
Berdasarkan faktor-faktor ini, orang yang bertanggung jawab menggunakan program untuk membuat rencana pemotongan dengan ukuran dan penekanan yang berbeda.
Sebagai contoh, rencana pemotongan yang menghasilkan sisa potongan sesedikit mungkin, dan sisa material dapat digunakan sebanyak mungkin.
Oleh karena itu, dealer dapat menghemat bahan, mengoptimalkan stok yang tersisa atau memilih kombinasi berbagai varian. Rencana pemotongan yang dioptimalkan dilakukan secara algoritma.
Algoritma merupakan suatu urutan dari beberapa langkah yang logis untuk menyelesaikan masalah. Setiap produsen (baja) menghadapi masalah, maka hal itu harus dapat dipecahkan atau diatasi dengan menggunakan langkah-langkah yang logis.
Contoh algoritma yang sederhana misalnya saat memasak air. Urutan yang perlu dilakukan untuk memasak air adalah siapkan panci, memasukkan air (sesuai kebutuhan) ke dalam panci, dan kemudian panci ditutu.
Urutan selanjutnya, letakkan panci di atas kompor, nyalakan kompor dan setelah air mendidih, matikan kompor, kemudian angkat panci dari atas kompor.
Proses langkah untuk memasak air itu merupakan algoritma memasak air yang dikerjakan dengan urutan pekerjaan yang logis. Berdasarkan inventarisasi material, algoritma Fraunhofer SCAI menghitung hasil bagus dan sering dapat diverifikasi secara optimal.
“Masalah matematika dasar telah diteliti dengan baik,” kata Weyd dari Fraunhofer SCAI.
“Tantangan yang telah diatasi dengan AutoBarSizer berhubungan dengan kendala sehari-hari. Contohnya potongan dengan miring merupakan tantangan nyata: dengan potongan lurus, semua masalah pengaturan.
Beberapa parameter tambahan telah diperhitungkan. Misalnya, jarak sudut yang diminta oleh pelanggan tidak kompatibel dan harus dipertimbangkan. Kemungkinan memutar bar atau mengubah sudut.
Perangkat lunak buatan Fraunhofer SCAI tidak hanya secara matematis menggambarkan faktor-faktor yang ada—juga menyarankan solusi yang efisien—menghemat penggunn bahan baku, biaya produksi dan waktu.
Dengan AutoBarSizer, para ahli di Fraunhofer SCAI sukses memecahkan berbagai masalah yang muncul selama perencanaan untuk pabrik rolling dan produsen baja
Juga untuk industri woodworking dan bagi produsen dan pengolah semua jenis bar. Ongkos produksi baja lebih irit (Bahan diolah dari laman Fraunhofer SCAI dan sumber lain)
