Mesin TP R Optima Berbentuk Panci, Pembuat KemasanTablet dan Kapsul

Salah satu kemampuan mesin TP R Optima berbentuk panci adalah penyesuaiannya secara otomatis terhadap produk berukuran batch yang tercapai 10 hingga 100 persen—mesin khas Romaco Tecpharm. 

Penulis/editor: Marinus L. Toruan

mmINDUSTRI.co.id – Bagaimana membuat kapsul (obat) berlapis sehingga obat dibungkus dalamnya nyaman bagi pengguna? 

Dari kota Karlsruhe, Jerman, markas utama perusahaan Romaco Tecpharm mengirimkan rilisnya melalui surat elektronik ke media ini belum lama ini. 

Dengan rentang ukuran batch yang luar biasa dari 10 hingga 100 persen,  mesin berbentuk panci yang disebut TP R Optima adalah mesin buatan perushaan Romaco Tecpharm.

Mesin berbentuk panic itu membuat kemasan tablet berlubang itu mencakup berbagai macam aplikasi dalam ukuran  batch yakni jumlah sesuatu produk yang dihasilkan dari satu kali proses pemanggangan atau pematangan produk. 

Pemanggangan atau  pematangan merupakan suatu proses  yang dibutuhkan  produk kemasan tablet yang menggunakan mesin berbentuk panci TP R Optima. 

Mesin berbentuk panci  atau TP R Optima digunakan untuk pembuatan berbagai pelapis atau kemasan tablet dengan aplikasi yang  desainnya inovatif. 

Mesin berlengan semprot ini dapat diperpanjang dan nozzle semprot sesuai  kebutuhan produksi. 

Sistem yang dipatenkan ini memiliki radius yang Panjang karena mekanisme perpanjangan tiga titiknya, sehingga jarak semprotanya ideal  dan  kualitas produknya tinggi.

Fleksibilitas mesin yang luar biasa tercapai berkat tingkat otomatisasi yang  tinggi. Lengan penyemprotnya cerdas dilengkapi alat penutup pembuangan udara yang dapat dikontrol—ini memastikan kualitas produk prima dan waktu pemrosesan pun lebih singkat. 

Mesin TP R Optima pembuat kemasan tablet pelapis dengan ukuran batch yang  bervariasi dari 10 hingga 100 persen . 

Semua proses dapat diatur secara otomatis tanpa harus membuka mesin dan campur tangan manusia yang biasanya bekerja  secara manual. 

Untuk beralih dari skala pilot ke produksi, cukup menggunakan parameter yang relevan pada human machine interface (HMI) dan memulai proses produksi. Mesin dioperasikan dengan teknologi otomatisasi sehingga operator tidak perlu menunggui mesin saat berproduksi.

Sistem telah dipatenkan dan mesin memiliki radius yang panjang sesuai mekanisme perpanjangan tiga titiknya agar jarak semprotan yang ideal dan kualitas produk tetap tinggi yang dapat dipertahankan dalam berbagai ukuran batch. 

Aplikasi cairan semprot dikontrol dan dipantau secara otomatis dengan bantuan alat pengukur sonar. Sensor gelombang akustik sonar tidak hanya mengukur volume batch. Mesin mampu mengukur kemiringan alas tablet yang bentuknya bervariasi seperti drum yang terbentuk dengan kecepatan tinggi. 

Selain menyesuaikan jarak semprotan berdasarkan data, sistem cerdas menyelaraskan nozzle semprot dengan tepat agar tablet dilapisi pada jarak dan sudut yang benar dalam seluruh proses produksi.hh

Selain jarak dan sudut semprotan, kondisi aliran pun dalam kapsul berbentuk drum sangat menentukan hasil pelapisan secara optimal. 

Oleh karena itu, pelapis mesin TP R Optima dirancang dengan penutup pembuangan udara yang dapat dikontrol secara otomatis, dan dapat dibuka terus menerus dan dipasang pada berbagai ketinggian. 

Jalur yang diambil melalui alas tablet oleh aliran udara dan cairan semprotan dapat diatur dengan sangat tepat, terlepas dari ukuran batch. 

Aliran udara buang yang terkontrol memastikan aplikasi suspensi bebas kerugian, dengan kata lain lapisan tidak hanya melindas produk sebelum dibuang lagi tanpa digunakan. 

Ketepatan dengan kondisi aliran dan vakum yang dikontrol di dalam kapsul atau tablet berbentuk drum membuat proses penyemprotan dan pengeringan menjadi efisien. 

Terlepas dari waktu pemrosesan yang lebih singkat, ini secara bersamaan mengurangi konsumsi cairan pelapis hingga 60 persen . 

Penghematan waktu dan bahan yang signifikan ini setara dengan biaya produksi yang lebih rendah dan proses produksi yang berkelanjutan.

Pelapis tablet TP R Optima menyediakan instrumen penting lainnya untuk kontrol proses, yaitu deteksi otomatis nozel semprot yang tersumbat. Terutama saat memproses media pelapis yang sangat kental, ada risiko penyumbatan nozzle. 

Jika terjadi penyumbatan maka sistem segera mengidentifikasi nozzle yang dimaksud dan mencoba mengembalikan aliran dengan tekanan berlebih. Alarm akan memberikan peringatan.  

Pengguna dapat menentukan terlebih dahulu dalam sistem apakah proses harus dilanjutkan atau dihentikan secara langsung dalam kasus seperti itu—biasanya tergantung pada produk. 

Selain itu, pengambilan sampel yang diperlukan secara berkala juga berlangsung secara otomatis tanpa perlu membuka tabung untuk mengeluarkan tablet.

Selain itu, desain dalam dinding dari mesin panci pelapis berlubang TP R Optima memungkinkan pemisahan yang ketat antara bagian yang berhubungan dengan produk dan komponen teknis. 

Dengan demikian, pekerjaan servis dapat dilakukan pada mesin tanpa memasuki ruang bersih. Pelapis tablet juga memenuhi semua persyaratan pembersihan sesuai standar GMP yakni WIP (cuci di tempat). 

Semua permukaan yang bersentuhan dengan produk mudah diakses dan terlihat. Penghindaran ruang mati di mana produk dapat menumpuk adalah prioritas utama, terutama jika terkait dengan lengan semprot cerdas.

Panci pelapis berlubang TP R Optima tersedia dalam tujuh seri, yang semuanya menawarkan rentang ukuran batch dari 10 hingga 100 persen . 

Pengguna mendapat keuntungan dari fleksibilitas tinggi agar memungkinkan segala jenis batch dari validasi hingga industri untuk diproduksi pada satu mesin.