Penerapan manufaktur berkelanjutan di pabrik aluminium GNA alutech yang berlokasi di AS semakin bertumbuh berkat teknologi electromagnetic stirrers ABB—mempunyai bisnis di Indonesia.
Penulis/editor: Marinus L Toruan
mmINDUSTRI.co.id – ABB (sumber): Penerapan manufaktur berkelanjutan berlaku di pabrik aluminium GNA alutech anak usaha grup Ebner® yang berlokasi di Amerika Serikat.
Kompleks perusahaan peleburan dan pengecoran baru itu bakal menjadi salah satu mercusuar bagi perusahaan yang melakukan daur ulang (limbah) yang berkelanjutan dan sepenuhnya didukug teknologi buatan ABB Perusahaan yang bermarkas di Zurih, Swiss.
Dengan menggunakan teknologi buatan ABB maka hal itu meningkatkan produktivitas pabrik aluminium GNA alutech, menurunkan konsumsi energi, dan membantu mengurangi biaya operasional secara sifgnifikan.
Penerapan pertumbuhan manufaktur berkelanjutan di pabrik aluminium yang didukung oleh perusahaan ABB itu bertujuan untuk mengoptimalkan proses produksi dan meningkatkan efisiensi khususnya di industri manufaktur aluminium.
Apa yang dilakukan oleh tim ABB terkait manufaktur berkelanjutan yang diterapkan di pabrik aluminium GNA anak usaha grup Ebner®? Menurut rilis ABB hal-hal berikut diterapkan di perusahaan peleburan dan pengecoran:
- Transformasi digital yang disediakan ole ABB meerupakan solusi untuk proses industri dan manufaktur, dan kosisten melakukan terobosan signifikan melalui transformasi digital:
– Di divisi Process Industries, ABB membantu bisnis yang penerapannya di sektor utama seperti pulp dan kertas, semen, logam, pertambangan, gearless mill drive (GMD), hoist, makanan dan minuman, otomatisasi data center, rectifier daya tinggi, dan baterai.
– Transformasi digital mengubah fundamental cara organisasi beroperasi, berkomunikasi, dan berinteraksi dengan pelanggan. ABB meyakinkan pentingnya penerapan transformasi digital untuk efisiensi, pertumbuhan, danmanufatur keberlanjutan perusahaan.
– Solusi transformasi digital dari ABB dikembangkan untuk mendorong dan mengelola proses dalam skala industri. Penerapannya melibatkan identifikasi tujuan masa depan perusahaan, dan pembuatan arsitektur digital.
Penerapan perubahan strategis di manajemen perusahaan menggunakan teknologi seperti artificial intelligence (AI) dan machine learning demikian laman new.abb.com.
- Pertumbuhan manufaktur aluminium :dengan Langkah-langkah berikut:
– Penerapan pertumbuhan manufaktur aluminium di perusahaan GNA alutech yang beroperasi di Amerika Serikat (AS) itu bertujuan untuk meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi risiko pelanggaran, dan meminimalkan kesalahan manusia.
– ABB berperan dalam membangun dan mengedukasi para pihak yang berkepentingan di perusahaan agar memiliki pola pikir yang berorientasi pada tujuan dan menyadari pentingnya transformasi digital.
– Digitalisasi akan memperkuat produktivitas dan efisiensi dalam industri, termasuk pertumbuhan manufaktur aluminium tulis laman ABB.
Dengan penjelasan di atas maka Perusahaan ABB dipercaya dan memenangkan pesanan dari pembuat tungku aluminium GNA alutech. Empat pengaduk elektromagnetik atau electromagnetic stirrers (AL-EMS) berperan terhadap ekspansi besar bagi produsen aluminium di AS.
Perusahaan GNA menjalankan pabrik aluminium dengan fokus secara eksklusif pada paduan umum, bahan-bahan penting untuk industri dirgantara, otomotif dan elektronik, dan kini sedang membangun kompleks peleburan dan pengecoran baru.
Produsen aluminium ini berambisi untuk meningkatkan kapasitasnya dari saat ini sebesar 325.000 ton per tahun dan memasok koil aluminium paduan umum berkualitas tinggi ke seluruh Amerika Utara, dengan fokus pada penimbunan kembali, daur ulang, dan keberlanjutan di setiap tahap.
Penerapan manufaktur berkelanjutan dengan teknoogi AL-EMS
Sebagai bagian dari pembangunan GNA, penerapan electromagnetic stirrers (AL-EMS) berpendingin air milik ABB berkontribusi pada pengoperasian tungku aluminium yang lebih aman, konsisten, dan berulang setelah dioperasikan di lokasi tersebut pada akhir tahun 2024.
Teknologi electromagnetic stirrers (AL-EMS) terbukti meningkatkan produktivitas hingga 25 persen, menurunkan konsumsi energi sebesar 10 persen, dan mengurangi timbulan sampah sebesar 15 persen di lebih dari 400 instalasi tungku aluminium di seluruh dunia.
Pelanggan berharap untuk meningkatkan hasil aluminium, mencatat homogenisasi bahan kimia dan suhu secara cepat, serta mencapai laba atas investasi dalam waktu enam hingga dua belas bulan.
Pendinginan air akan memungkinkan koil pengaduk beroperasi pada suhu yang lebih rendah, melindungi belitan dari keausan, sehingga peralatan lebih tahan lama dan kebutuhan perawatan lebih rendah.
Metode ini mencakup sebagian besar perangkat pengadukan dan pengereman elektromagnetik yang terpasang di ABB dalam proses produksi baja dan aluminium dan telah digunakan dengan aman oleh pelanggan selama lebih dari 80 tahun.
“Paduan aluminium akan terus menjadi penting untuk berbagai aplikasi teknik dan manufaktur, dengan banyak produk konsumen modern, transportasi dan bangunan bergantung pada bahan yang kuat dan ringan ini,” papar Ted Phenix, pendiri GNA alutech.
“Pelanggan kami mengandalkan kepastian dalam desain, konstruksi, dan pengoperasian tungku dan peralatan untuk industri aluminium, dan dengan bekerja sama dengan ABB, kami menjadi lebih kuat. Kombinasi teknologi ini akan bermanfaat bagi produsen aluminium ini selama bertahun-tahun yang akan datang,” lanjut Ted Phenix.
“Penerapan manufaktur berkelanjutan adalah proyek yang menarik di AS dengan pelanggan yang serius dan ambisius dalam mencapai tujuan keberlanjutan mereka dan memenuhi harapan dunia yang lebih luas,” ungkap Joel Hatfield, Area Sales Manager ABB Metallurgy untuk Amerika Utara.
Dengan pengaduk elektromagnetik atau electromagnetic stirrers (AL-EMS) dari ABB memungkinkan tingkat pengulangan dan efisiensi yang diinginkan dalam proses tungku aluminium sekaligus meningkatkan hasil.
“Semua mitra menyadari tantangan dalam mengoptimalkan dan mengurangi energi dalam peleburan aluminium, dan kami dapat mencapai hasil dengan menggunakan teknologi yang ada saat ini,” tandas Joel Hatfield.
ABB menjamin kinerja eksklusif; sebuah tim ahli metalurgi internal yang menggunakan perhitungan aliran fluida dari gaya pengadukan elektromagnetik untuk setiap tungku untuk memprediksi peningkatan kinerja yang dijamin secara komersial untuk setiap instalasi.
Perusahaan GNA adalah salah satu yang diakui dalam desain dan konstruksi tungku dan peralatan untuk industri aluminium, khususnya tungku peleburan dan penahan; tungku homogenisasi, anil dan perlakuan panas; peralatan penyegelan katoda dan mesin terkait.
Perusahaan menyediakan peralatan dan layanan untuk produsen aluminium primer dan sekunder di seluruh dunia. GNA berfokus pada desain canggih, sistem kontrol, dan teknik konstruksi untuk masa pakai yang lama serta efisiensi dan keandalan terdepan di kelasnya—dengan keselamatan operator dan fitur yang ramah bagi pengguna.
Bagaimana electromagnetic stirrers (AL-EMS) berdampak signifikan pada efisiensi produksi aluminium?
- Pengurangan waktu pencampuran:
– Teknologi AL-EMS mampu mengaduk cairan logam aluminium secara efisien dan merata.
– Mengurangi waktu pencampuran secara manual yang biasanya memakan waktu lebih lama.
– Hasilnya adalah peningkatan efisiensi waktu produksi.
- Optimisasi distribusi panas:
– AL-EMS membantu mengurangi ketidakseragaman suhu dalam cairan logam.
– Distribusi panas yang merata memastikan produk aluminium memiliki sifat mekanis yang konsisten.
– Mengurangi kebutuhan untuk memproses ulang produk yang tidak memenuhi standar.
- Pengurangan Konsumsi Energi:
– Mengurangi waktu pencampuran dan memastikan distribusi panas yang baik, AL-EMS membantu mengurangi konsumsi energi dalam proses produksi.
– Berdampak pada biaya operasional yang lebih rendah dan dampak lingkungan yang lebih kecil.
- Kualitas produk yang lebih konsisten:
– Efisiensi pengadukan oleh AL-EMS menghasilkan produk aluminium dengan kualitas yang lebih konsisten.
– Mengurangi terjadinua produk yang cacat dan pada gilirannya limbah meningkatkan efisiensi produksi.
Sistem EMS berpendingin air dan udara merupakan proses produksi baja dan aluminium yang menghasilkan perbaikan metalurgi—terbukti meningkatkan produktivitas dan kualitas produk akhir.
Teknologi ini mengurangi biaya pengoperasian tungku busur listrik, sendok, dan aluminium. serta pelat tebal dan tipis serta billet dan kastor mekar yang berdampak terhadap manufaktur berkelanjutan seperti yang terjadi di perusahaan GNA alutech anak usaha grup Ebner® di AS.
Berlian Pengisi Baterei Lebih Cepat dalam Elektromobilitas 