Bagaimana membuat kepala nosel berputar efektif saat proses produksi obat penghambat asam lambung? Para produsen farmasi pun harus mencegah jangan sampai terjadi nosel semprot yang tersembat.
Penulis: Bastian Käding* Editor: Rayendra L Toruan
mmINDUSTRI.co.id – Romaco (sumber): Sistem injeksi yang efisien diperlukan kepala nosel berputar efektif saat proses produksi obat penghambat asam lambung.
Jika pergerakan udara proses terkontrol, maka cairan pelapis dapat diaplikasikan dengan sangat tepat dengan nosel semprot ROTOJET®.
Semprotan cairan diarahkan ke atas pada bed produk (semprotan bawah), sehingga kehilangan semprotan berkurang secara signifikan.
Selain itu, kepala nosel yang berputar secara efektif mampu mencegah nosel semprot yang tersumbat.
Hal itu sangat penting ketika lapisan pelepasan berkelanjutan diterapkan pada pelet esomeprazole yakni obat penghambat asam lambung. Oleh karena cairan pelapis enterik berpolimerisasi dengan mudah.
Untuk lebih mengoptimalkan proses pelapisan, suhu udara—dan suhu produk—di sekitar nosel dapat dikontrol secara berbeda dari wadah proses lainnya.
Hal itu untuk memastikan pengeringan yang sangat efisien dan memungkinkan proses yang sangat singkat.
Ukuran tetesan partikel ditentukan oleh udara semprot yang dimasukkan di atas dan di bawah celah penyemprotan yang melingkar.
Denhan demikian, tidak terjadi pembasahan berlebih pada produk selama proses pelapisan multiple unit pellet systems (MUPS) yang membutuhkan waktu beberapa jam untuk menyelesaikannya.
Pelet dibangun secara homogen, yang menghasilkan ekstraksi kelembaban maksimum. Ini mempersingkat waktu pengeringan hingga 25 persen dan mengurangi konsumsi energi sistem secara dramatis.
Terlebih lagi, nosel ROTOJET® dapat dengan mudah diganti selama proses yang sebenarnya tanpa harus menghentikan produksi dan mengosongkan wadah produk. Hasilnya adalah waktu pemrosesan batch yang jauh lebih singkat.
Filter partikel berkelanjutan
Udara proses dibuang melalui sistem filter SEPAJET®, yang dirancang khusus agar partikel secara konstan dikembalikan ke proses.
Udara proses yang dikondisikan membersihkan masing-masing kantong filter secara terus-menerus selama siklus produksi berlangsung
.
Udara pembersih yang panas dan terkondisi ini mencegah kondensasi dan membantu memperpanjang masa pakai sistem filter.
Pada saat yang sama, geometri filter memungkinkan desain alat berat yang lebih ringkas atau sederhana.
Tempat yang dihemat yakni ruang bersih merupakan keunggulan lain di sisi keberlanjutan karena hanya diperlukan satu mesin untuk memproduksi pelet esomeprazole.
Faktanya bahwa wadah produk silindris memungkinkan pengisian dari 10 hingga 100 persen yang berarti tidak perlu mengosongkan batch dan membaginya menjadi sub-batch jika terjadi peningkatan berat pelet yang melekat pada proses.
Hal itu menjadika jejak atau bekas karbon yang lebih kecil atau minim sesuai dengan proses dan waktu, uang, dan kapasitas penyimpanan yang dihemat.
Apakah peningkatan skala menjadi lebih mudah?
Prosesor unggun fluida skala produksi dalam seri VENTILUS® dirancang untuk ukuran batch dari 60 hingga 1600 liter.
Karena geometri wadah produk silindris dan nosel semprot dapat diskalakan, maka proses peningkatan skala sangat disederhanakan.
Laboratorium InnoTech Romaco Innojet yang berlokasi di Steinen, Jerman, memiliki mesin laboratorium, pilot, dan skala produksi yang tersedia untuk uji coba produk.
Parameter proses untuk formulasi baru dapat ditentukan dengan cepat dan mudah menggunakan design of experiment (DoE), dan perangkat lunak lab.
Misalnya, setelah laju semprotan, suhu produk, dan volume udara proses disesuaikan secara optimal, daya ungkit maksimum dapat diperoleh dari kapasitas prosesor unggun fluida dalam hal kinerja dan kualitas—sebagai titik awal yang ideal untuk mengembangkan produk esomeprazol baru.
Apakah para pelaku industri di Indonesia telah menggunakan mesin buatan Romaco ini?
*Penulis naskah ini adalah Bastian Käding, Managing Director, Romaco Innojet
Mendambakan Suara Kelas Satu, Teknologi Algoritma Membantu 