Salah satu syarat produksi farmasi yang ramah lingkungan adalah mesin dan peralatan harus bebas kontaminasi. Selain itu sistem inertisasi diterapkan saat proses produksi agar sesuai aturan GMP.
mmINDUSTRI.co.id – Sektor industri farmasi menghasilkan limbah ketika berlangsung instalasi farmasi seperti perubahan obat menjadi kadaluarga atau terkontaminasi saat terjadi proses produksi atau bahan mesin bereaksi terhadap senyawa kimia (bahan baku obat atau kemasan).
Salah satu cara menghindai kontaminasi pada produk farmasi itu adalah dengan menerapkan sistem inertisasi untuk meniadakan partikel oksigen sisa dalam botol dengan jumlah kurang dari tiga persen.
Hal itu membuktikan tingkat keamanan proses yang tinggi selama pengisian dengan pompa peristaltik atau volumetrik.
Sistem inertisasi menggantikan oksigen atmosfer yang mengganggu dengan nitrogen (= N 2). Ruang yang pas menutup lampu UV dan media yang akan dicetak.
Ruang atau rongga kemasan dipadati dengan nitrogen. Oksigen atmosfer di sekitar tabung berbentuk drum digantikan oleh nitrogen, yang sebaliknya akan menghambat polimerisasi dan pengawetan.
Untuk meminimalkan kehilangan produk, setiap batch diproses sepenuhnya, misalnya dengan menguras tangki cairan dan pemipaan sepenuhnya.
Saluran pengisian cairan aseptik Macofar E secara opsional dapat dikirimkan dengan memperhatikan monitor energi agar kita dapat mengukur konsumsi energi alat berat dan mendeteksi emisi karbon dioksida untuk memfasilitasi hasil laporan yang berkeberlanjutan.
Bagaimana dengan Unity 300 lini kemasan blister buatan Romaco Noack? Lini pengemasan blister Unity 300 yang terintegrasi dengan Romaco Noack merupakan rancangan untuk segmen kecepatan rendah hingga sedang.
Tujuannnya untuk memenuhi semua persyaratan untuk produksi farmasi yang lebih ramah iklim. Dan untuk pertama kalinya, monitor keberlanjutan dengan menerapkan fungsi siaga yang cerdas.
Hal itu dilakukan untuk mengawasi konsumsi daya dan udara dari jalur blister single-track dan mengurangi beban dasar alat berat tanpa terjadi dampak negatif pada efektivitas peralatan secara keseluruhan atau overall equipment effectiveness (OEE).
Dengan panjang kurang dari delapan meter, monoblok relatif pendek, sehingga emisi karbon dioksida jauh lebih rendah, terutama di ruang bersih tempat bahan kemasan utama.
Oleh sebab itu, diperlukan desain yang hemat ruang seperti peralatan yang disebut sebagai swing-out IPC magazine—ini dapat digerakkan untuk memastikan kemudahan akses ke die-cutter di sekitar ruang jika terjadi perubahan format.
Apakah ada opsi atau pilihan untuk memposisikan ulang gulungan foil pembentuk di dalam mesin?
Roda pengindeksan yang sangat ringkas dan hemat energi memindahkan lepuh dari mesin penyegel putar ke karton gerak kontinu.
Secara keseluruhan, Unity 300 menghasilkan output maksimum 300 blister dan bergantung pada pembuatnya, 200 atau 300 karton per menit.
Garis blister dilengkapi dengan panel kaca akrilik daur ulang seratus persen dan juga tersedia dalam versi netral karbon sesuai permintaan pelanggan.
Pihak Romaco Noack menjamin kualitas Unity 300 dengan garansi tiga tahun untuk semua suku cadang, dan pabrikan juga menjamin untuk mengambil kembali mesin secara gratis di akhir masa pakainya untuk kepentingan sirkular ekonomi.
Bagaimana dengan mesin TP R Optima yang berfungsi sebaga pelapis tablet?
Panci pelapis berlubang yakni mesinTP R Optima buatan Romaco Tecpharm memproses ukuran batch mulai dari 10 hingga 100 persen dengan satu drum yang sama dan mencapai hasil pelapisan yang optimal meski kecil volume pengisiannya, apa lagi bervolume besar.
Berbagai aplikasi merupakan hasil dari otomatisasi penuh pelapis tablet dengan desain dinding yang sesuai dengan ketentuan good manufacturing products (GMP).
Lengan semprot yang dapat diperpanjang dengan nozel semprot bergerak memastikan tidak hanya jarak semprotan yang benar tetapi juga sudut semprotan yang ideal.
Volume batch dan kemiringan alas tablet yang bervariasi sesuai dengan kecepatan putar drum panci, diukur secara terus menerus dengan menggunakan teknologi sonar.
Dengan demikian, sistem semprot yang telah dipatenkan itu mampu menyelaraskan jarak dan sudut nosel secara otomatis di seluruh proses.
Selain itu, tutup knalpot udara yang dapat dibuka secara bertahap agar memungkinkan penyesuaian jalur udara yang tepat di dalam drum atau tabung.
Kontrol aliran yang presisi ini memberikan aplikasi suspensi pelapis yang menyebabkan kerugian dan pengeringan alas tablet yang efisien.
Baca: Mesin Press sebagai Instrumen, Melengkapi Para Peneliti dan Pengembang
Mesin Press sebagai Instrumen, Melengkapi Para Peneliti dan Pengembang 