Jalur Ganda Berkecepatan Tinggi Hasilkan 600 Blister, 350 Karton per Menit

Mesin dengan jalur ganda berkecepatan tinggi terhadap kapasitas produksi. Pemindahan butiran basah ke dalam fluid bed processor dilakukan dengan cara bongkar gravimetrik dibantu dengan proses suplai udara.

Penulis/editor: Marinus L Toruan

mmINDUSTRI.co.id – Romaco (sumber): Apa keistimewaan lini pengemasan blister Unity 600 Romaco Noack?  

Melalui jalur ganda berkecepatan tinggi mesin menghasilkan produk atau output maksimum 600 blister dan 350 karton per menit. 

Bahkan memungkinkan pemrosesan kemasan blister yang fleksibel dengan  panjang 145 mm dan lebar 90 mm. 

Sistem transfer yang inovatif meniadakan kebutuhan pompa vakum konvensional, dan secara signifikan meningkatkan efisiensi energi monoblok. Mesin ini terdiri dari mesin blister dengan penyegelan putar dan kartoner gerak kontinu. 

Vakum berguna untuk memindahkan lepuh ke pembuat karton dan mengeluarkan karton dan selebaran yang  diproduksi dalam proses Venturi yang lebih ramah lingkungan.

Pompa venturi relatif kecil, membutuhkan lebih sedikit perawatan dan mengeluarkan lebih sedikit panas, sehingga kebutuhan pendinginan di ruang bersih sangat berkurang. 

Lepuhan dipindahkan ke pembuat karton dengan roda pengindeksan yang berbentuk korsel dengan unit transfer tumpukan hilir. Hal ini memastikan bahwa pembuat karton hanya disuplai dengan tumpukan lepuh yang lengkap. 

Sebagai fitur baru, setiap celah dipetakan dalam perangkat lunak dan dikompensasi. 

Karena lepuh yang baik tidak lagi ditahan sehingga media top-up blister manual dapat ditiadakan atau dihilangkan. 

Selain itu, solusi transfer yang sangat otomatis memungkinkan pelacakan bahan yang lecet agar permukaan kemasan tampak lebih mulus dari unit pengumpanan produk. 

Karena lini yang sangat baik dan waktu pergantian sangat singkat, maka lini kemasan blister Unity 600 format fleksibel Romaco Noack juga mendapat skor dengan overall equipment effectiveness (OEE) yakni efektivitas keseluruhan peralatan yang sangat baik.

Jalur granulasi terintegrasi dari Romaco Innojet IGL–keberlanjutan melalui opti proses yang diminimalkan

Garis granulasi dalam mesin seri Romaco Innojet IGL digunakan untuk memproduksi butiran berkualitas baik yang berguna untuk membuat kemasan tablet. 

Konsep garis terdiri dari mixer geser tinggi dan pengering bed fluida dengan pabrik basah dan kering yang terintegrasi dengan hopper batch plant. 

Hopper batching plant merupakan jenis concrete plant yang kecil untuk memenuhi  prosedur pengangkatan agregat melalui hopper yang berbeda dengan batching plant komersial besar.

Mixer geser tinggi dengan penggerak bawah membuktikan granulasi yang sangat homogen, bahkan  produk dengan proporsi active pharmaceutical ingredients (API) yakni  bahan farmasi aktif  yang sangat kecil. 

Waktu pemrosesannya sangat singkat yang sebagian disebabkan oleh kecepatan tertinggi bilah penabrak dan lebih tinggi sekitar 10 m/dtk. 

Jarak kecil antara bilah penabrak dan dasar mangkuk meminimalkan kehilangan produk, menghasilkan hasil yang lebih tinggi dari mixer ditambah dengan waktu pembersihan yang lebih singkat.

Bagian atas berbentuk kerucut dari desain mangkuk memungkinkan bekerja pada kapasitas dari 25 hingga 80 persen, memberikan fleksibilitas ukuran batch maksimum. 

Selain itu, geometri mangkuk linier juga mempermudah peningkatan skala. 

Beberapa ujung nosel semprot menawarkan distribusi tetesan yang sangat halus serta aplikasi cairan pengikat yang seragam. 

Konsumsi cairan semprot mengakibatkan berkurang kualitas butiran yang basah. 

Pemindahan butiran basah ke dalam fluid bed processor dilakukan dengan cara bongkar gravimetrik dan dapat dibantu dengan suplai udara proses. 

Karena pergerakan produk yang dikontrol secara tepat dari pelat distribusi udara booster ORBITER®, waktu pengeringan menjadi lebih singkat secara signifikan dengan multi-prosesor unggun fluida VENTILUS®. 

Sistem WIP management yang dikontrol secara terpusat memungkinkan pembersihan yang mematuhi GMP untuk semua komponen lini. 

Manajemen work in progress (WIP) mencakup segala sesuatu yang terjadi antara permulaan material dan pemenuhan pesanan. 

Berbagai strategi untuk mengelola WIP mulai dari lingkup yang sempit, tindakan yang sangat bertarget seperti manajemen inventaris hingga inisiatif end-to-end yang komprehensif yang melibatkan integrasi sistem dan otomatisasi proses. 

Sedangkan good manufacturing practice (GMP) merupakan panduan untuk membantu produsen dalam meningkatkan kualitas produk atau barang. Jika perusahaan memiliki sertifikat GMP, maka perusahaan telah menjalankan prosedur yang konsisten dalam lingkungan kerja yang aman.

Secara keseluruhan, jalur granulasi Romaco Innojet IGL  memproses volume pengisian dari 1 hingga 1500 liter.

Mesin press putar dua sisi KTP 720X dari Romaco Kilian yang optimal untuk output yang tinggi.