LOGAM LEMBARAN

Manfaat Utilisasi Sistem Pemotongan Laser

0
7
Gambar kiri: Harald Keller (kanan) Managing Partner Keller Blechtechnik GmbH dan Martin Stöckle (kiri) Pimpinan tim Penjualan KASTO. Gambar kanan merupakan  terowongan di bawah sistem penyimpanan lembaran logam dan rute melewati pembawa longitudinal menuju sistem pemuatan unit laser. (Sumber foto: KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG)

Metode produksi industri meliputi parts lembaran logam, pemotongan laser, pelubangan, pengelasan, marking, bending, forming, penggerindaan, dan finishing permukaaan berlapis bubuk.

Gambar kiri: Harald Keller (kanan) Managing Partner Keller Blechtechnik GmbH dan Martin Stöckle (kiri) Pimpinan tim Penjualan KASTO. Gambar kanan merupakan  terowongan di bawah sistem penyimpanan lembaran logam dan rute melewati pembawa longitudinal menuju sistem pemuatan unit laser. (Sumber foto: KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG)
Gambar kiri: Harald Keller (kanan) Managing Partner Keller Blechtechnik GmbH dan Martin Stöckle (kiri) Pimpinan tim Penjualan KASTO. Gambar kanan merupakan  terowongan di bawah sistem penyimpanan lembaran logam dan rute melewati pembawa longitudinal menuju sistem pemuatan unit laser. (Sumber foto: KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG)

Perusahaaan Keller Blechtechnik GmbH di Endingen, Jerman, terus meningkatkan produksinya lebih dari 25 persen. “Ide dalam logam lembaran merupakan saran yang baik dan solusi yang baik”—ini kombinasi slogan Blechtechnik sebagai perusahaan menengah. Berdiri pada tahun 1901 yang pengelolaannya ditangani oleh  Harald Keller buyut atau  generasi ke-4 dari pendiri yang mengawalinya  dengan bengkel penempaan besi.

Pada awal tahun 90-an, generasi ke-2 Keller mengalihkan kegiatan usaha dari penempaan besi ke  pemrosesan logam lembaran untuk memenuhi kebutuhan para pelaku industri seperti sektor manufaktur yang berkembang pesat.

Advertisement

Di bawah kepemimpinann Harald Keller produksi logam terus meningkat. Harald Keller bergabung dengan Keller Blechtechnik GmbH pada tahun 2001. Blechtechnik mempekerjakan 40 orang. Para pendahulu Harald Keller mudah adaptasi dalam eksploitasi  penggunaan teknologi baru. Mereka menggunakan punch presses (1991), dan sistem pemotong laser dengan penggunaan CNC untuk  press brakes dilakukan tahun 1997.

“Kami berbisnis pengelasan dengan sertifikat tahun 1965,” tandas Keller. Pihaknya menyuplai lembaran dan parts logam untuk implementasi agrikultural, konstruksi mesin, manufaktur tangki minyak, industri otomotif, sektor pangan, konstruksi logam, teknik medis—perusahaan ini memiliki spektrum luas, namun tidak dapat menawarkan semua teknologi dan pelayanan yang relevan untuk memenuhi permintaan para pelanggan yang beragam.

Blechtechnik memperluas portofolio produksi dengan menggunakan teknologi proses baru. Perusahaan menawarkan metode produksi industrial untuk parts lembaran logam, termasuk pemotongan laser, pelubangan, pengelasan laser, dan marking, bending dan forming, penggerindaan, finishing vibratori, force fitting,  finishing permukaaan dengan pelapisan bubuk.

Bantuan KASTO

Para pelanggan menggunakan material yang berbeda. Blechtechnik mengandalkan sistem penyimpanan material yang ekstensif berbasis pada konsep buatan Harald Keller. Material dan lembaran logam yang berbeda disimpan di beberapa lokasi yang berbeda, yang membuat perencanaan material, transportasi, dan penanganan sangat boros waktu.

Perusahaan KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG jago di bidang teknologi sawing logam dan sistem penyimpanan untuk stok batang dan lembaran logam. Keller membuat penyimpanan terukur dan solusi aliran material. Ini dapat menyuplai unit pemotongan laser otomatis penuh dengan sistem pemuatan secara langsung dari sistem penyimpanan lembaran logam.

Sistem penyimpanan lembaran logam versi KASTO adalah seri UNITOWER B 3.0 dengan lokasi 89 palet penyimpanan—mampu menahan 3000 x 1500 mm lembaran—serta mengakomodasi tumpukan setinggi 90 mm dari berbagai tipe lembaran. Kapasitas masing-masing muatan 3 ton. Dengan menggunakan 89 palet, sekitar 270 ton lembaran logam dapat disediakan dalam hitungan puluhan menit.

Baca juga :   Bolehkah Setiap Orang Mengakses Data?

Keller Blechtechnik memproses lembaran baja, stainless steel, dan aluminium setebaal 0,5 mm-20 mm. Kapasitas cara penyimpanan ini menawarkan stok yang besar. Perusahaan harus memenuhi kebutuhan para pelanggan dengan cepat. Untuk meneruskan sistem palet ke dan dari penyimpanan, dan untuk menyuplai lembaran langsung ke sistem pemuatan pada unit pemotongan laser, sistem ini memiliki satu stasiun dengan pembawa tranversal dan satu dengan pembawa longitudinal. Agar dapat memuat dan mengeluarkan unit lembaran yang belum terkemas dengan menggunakan truk forklift atau crane, pembawa transversal dilengkapi dengan pengangkat piston hidrolik.

Pembawa longitudinal memiliki posisi drop-off untuk transfer suksesif palet ke dan dari penyimpanan dan optimasi pengembalian palet yang tidak lagi dibutuhkan selama pemotongan laser. Kedua stasiun dan pembawa memiliki monitor kontur optikal untuk memastikan keamanan dalam status pemuatan palet apa pun dan mencegah malfungsi. Gantry crane yang beroperasi dengan dinamik bertanggungjawab untuk penanganan palet dan lembaran. Ini beroperasi dengan kecepatan maksimum 22 m/menit di pengangkatnya dan 20 m/menit di mekanisme tarik/dorong pada sistem palet.

Kontroler sistem KASTO-EasyControl dapat dioperasikan secara otomatis/manual dan menangani manajemen order untuk sistem penyimpanan yang lengkap.  Interface  kerupakan sistem pemotongan laser dan sistem pemuatan untuk  memastikan pemuatan yang lancar. Martin Stökle pimpinan tim penjualan KASTO, mendeskripsikan solusi lengkap yang terpasang di Keller Blechtechnik.

Dengan menggunakan versi standar dari tower penyimpanan lembaran UNITOWER B 3.0 dan mengadaptasi pengaturan stasiun tranversal dan longitudinal, KASTO mendesain sebuah sistem yang ringkas. Ruang tersedia menjadi terbatas akibat layout  unit pemotong laser dan perlengkapan lainnya. KASTO menyarankan untuk memasang sistem penyimpanan di belakang tembok untuk meneruskan palet ke area sistem pemuatan menggunakkan rute terpendek.

Tercapai minimalisasi waktu perubahan. Sistem laser dapat dioperasikan terus menerus dalam 1,5 shift dengan operator. Pengoperasian tanpa operator pada shift ke-2 dan k-3. Harald Keller menyimpulkan, pihaknya mampu mengurangi resiko kerusakan yang disebabkan penyimpanan material dalam waktu lama dan penanganannya selama transportasi.

Utilisasi sistem pemotongan laser meningkat dan mengeliminasi transportasi dari penyimpanan eksternal. Keller Blechtechnik GmbH memiliki solusi kompak yang hemat biaya. Range  material lebih luas dan ketersediaan material makin meningkat agar mampu melayani kebutuhan pelanggan.

Advertisement

Tulis Opini Anda