Industri Gelas: Barang yang Panas

0
57
 
Botol-botol diposisikan secara presisi pada konveyor.

Suhu tinggi di pabrik gelas sering mengakibatkan rantai gigi konveyor mengalami aus dan perpanjangan pada penyangga (trunnion).  Untuk mengatasi masalah ini, Ardagh Glass menjalin kerja sama dengan Rexroth. Rexroth telah berhasil mengoptimalisasi rantai gigi konveyornya, sehingga dapat digunakan di industri gelas.

Pekerjaan di pabrik pembuatan gelas milik Ardagh Glass yang terletak di Bad Münder, Jerman,  merupakan pekerjaan panas. Ardagh Glass membuat gelas cekung di atas ban konveyor. Setiap menit sekitar 300 botol gelas yang sudah jadi meninggalkan mesin IS (Individual Section) dan menuju oven pendingin untuk dipanaskan sekali lagi dan kemudian didinginkan hingga garis pendinginan yang telah ditetapkan secara akurat.

Di sinilah,  di ”ujung yang panas” dari lini produksi gelas, rantai konveyor dari Rexroth dipakai. Botol-botol yang baru dibentuk – yang masih merah panas – dipindahkan melalui ban mesin dan diarahkan ke ban melintang di depan oven pendingin.

 
Botol-botol digiring berkeliling dari ban mesin ke ban melintang di depan oven pendingin.
Advertisement

Penyetelan berpresisi tinggi

Botol-botol dibuat di beberapa tempat pada mesin produksi IS, dan kemudian ditempatkan pada mesin konveyor ke oven pendingin.

”Pada tahap ini dalam proses, yang terutama penting adalah bahwa rantai konveyor berjalan dengan mulus”, kata Andreas Graefe, Project Engineer Ardagh Glass.

Botol-botol yang diproduksi di berbagai tempat ini harus dipindahkan setiap bebe-rapa waktu secara reguler. Proses ini ditentukan dengan presisi tinggi guna mencegah tubrukan atau luput pada konveyor.

”Dengan rantai-rantai gigi, tidaklah mungkin mencegah aus dan perpanjangan pada trunnion (penyangga), terutama karena suhu yang tinggi yang diperlukan dalam pembuatan gelas cekung. Namun, kami menginginkan perpanjangan ini terjadi dengan mulus”, jelas Klaus Kachelmaier, Sales Engineer bidang penggerak rantai gigi di Rexroth.

Kecepatan kerja dari rantai konveyor dan laju siklus die dari mesin produksi harus benar-benar disinkronkan. Jika perpanjangan rantai berjalan mulus maka kecepatan dapat dikendalikan secara elektronik. ”Karena itu tantangannya di sini adalah membuat rantai-rantai konveyor yang benar-benar meperlihatkan deviasi yang minimum dalam jarak dikombinasikan dengan perpanjangan yang mulus pada produksi gelas,” tambah Kachelmaiaer.

 
Botol-botol diteruskan ke ban dalam hitungan detik.

Solusi terhadap masalah di sini adalah kedua part tipe keranjang (cradle) disambung dengan keranjang dan penyangga yang sudah diperkeras. Sambungan ini benar-benar hanya menimbulkan friksi putaran saja – berbeda dengan sistem 1 penyangga transisional. Dengan mengurangi friksi luncuran, aus jadi diminimalkan, sementara rantai gigi terus mempertahankan operasinya yang mulus. Untuk produksi gelasnya di Bad Münder, Ardagh Glass menggunakan rantai gigi berjarak 12,7 mm.

Baca juga :   Efisiensi dan Konservasi Energi Semakin Mendapat Perhatian

Penyangga-penyangga dilas laser

Tuntutan kualitas pada industri gelas sangat tinggi. Customer seringkali menggunakan botol untuk bidang aplikasi yang sensitif, seperti industri makanan dan farmasi. Selain persyaratan kualitas, ruang dan produk itu sendiri membantu menentukan ukuran instalasi. Botol-botol kecil merupakan salah salah satu jenis yang diproduksi oleh Ardagh Glass di mesin-mesin produksi IS-nya yang di Bad Münder.

Ukuran dari botol-botol tersebut membutuhkan pemindahan pada rantai konveyor yang memiliki permukaan mulus dan tepian yang bundar. Tepian yang bundar ini selain mengurangi retak pada dasar botol, juga membantu mencegah terbaliknya botol-botol yang tidak stabil. Tepian yang bundar juga mengurangi resistensi tergelincirnya botol hingga 50 persen, dan pada saat yang sama meningkatkan kemampuan luncurnya.

Sistem rantai konveyor Rextroth yang digunakan di sini memperlihatkan fitur-fitur yang lebih maju, seperti penyangga yang dilas laser di bagian pelat cover bagian luar. Dengan begitu, tidak ada proyeksi panjang yang ditimbulkan oleh kepala paku dan cakram. Rantai-rantai memiliki permukaan yang demikian mulus pada kedua sisi dan dapat diarahkan secara tepat pada pemosisian pelat dari mesin produksi IS atau oven pendingin – dan dengan jarak  yang minimal.

 
Penyangga yang dilas menawarkan permukaan yang mulus.

”Kami memelihara hubungan kemitraan dengan Rexroth dan kami berada dalam situasi yang saling menguntungkan”, jelas Graefe. ”Kami memulai proyek dengan Rexroth saat ini untuk memperoleh pandangan mengenai umur pakai dan kemunduran fitur-fitur tertentu dari rantai konveyor. Dengan cara ini Rexroth memperoleh informasi penting mengenai produk mereka dan sebaliknya kami mendapat rantai konveyor yang benar-benar sesuai dengan kebutuhan kami,” katanya.

”Ketika mencari supplier untuk melengkapi mesin-mesin kami, kami menilai bermacam-macam rantai berdasarkan harga beli, umur dan kualitas proses. Rextroth sudah dikenal karena kualitasnya yang bagus. Dan kalkulasi keuntungan di sini hanyalah sekadar perbandingan harga beli saja”, ujar Andreas Graefe.

Incoming search terms:

Advertisement

Tulis Opini Anda